Za zagotovitev varnosti in kakovosti varjenja je treba pred zagonom in med delovanjem dosledno upoštevati naslednje postopke pregleda in priprave:
I. Priprave pred zagonom
1. Preverjanje povezave vezja
Previdno preglejte priključke napajanja, da zagotovite pravilno ožičenje, zlasti ozemljitveno žico, ki mora biti varna, da preprečite električne nevarnosti, kot so uhajanje toka ali kratki stiki.
Preverite, ali so vsi signalni in krmilni kabli pravilno priključeni, da preprečite okvare opreme zaradi slabega stika.
2. Pregled oskrbe s plinom
Kot zaščitni plini se priporočajo visoko čisti inertni plini (npr. argon, helij), ki učinkovito izolirajo kisik in preprečujejo oksidacijo varjenega mesta.
Plin mora biti brez olja, brez vlage in suh, da se izognemo nečistočam, ki bi lahko ogrozile stabilnost varilne taline in kakovost varjenega šiva.
II.Laserska opremaPreverjanje zagona
Pred vklopom se prepričajte, da je gumb za izklop v sili izklopljen in da so varnostna vrata zaprta.
Po vklopu glavnega napajanja preverite nadzorno ploščo, da se prepričate, da niso aktivni nobeni alarmi ali indikatorji napak.
III. Pregled poti žarka in poravnava rdečega žarka
Opazujterdeči žarekstanje emisije. Aktivirajte indikator rdečega žarka in preverite, ali je žarek jasen, usmerjen.
Pri projiciranju na obdelovanec,Rdeči žarek naj bi tvoril obliko velikosti kovanca, ostro definirana točka brez temnih madežev, kar kaže na neovirano in čisto pot žarka.
Če je rdeči žarek zamegljen, razpršen ali ima temne lise, nemudoma očistite leče ali preverite poravnavo žarka.
Preverjanje položaja rdečega žarka
Rdeči žarek mora ostati osredotočen navarilna žica da zagotovite natančno poravnavo varilne poti. Če pride do odstopanja, prilagodite položaj reflektorja ali laserske glave za kalibracijo.
Nepravilna poravnava lahko povzroči napake pri varjenju, slabo natančnost spojev ali celo strukturne napake.
IV. Previdnostni ukrepi in varnostni opomniki
Zagonske operacije sme izvajati samo usposobljeno osebje.
Nosite specializiranozaščitna očala za lasermed delovanjem za zaščito pred neposrednim ali razpršenim laserskim sevanjem.
Nepooblaščeno osebje se mora izogibati laserski glavi in delovnemu območju, zlasti med laserskim sevanjem.
Če se pojavijo nenavadni zvoki, dim ali alarmi, takoj prenehajte z delom, izklopite napajanje in se obrnite na tehnično podporo.
V. Ozemljitvena sponka in čiščenje s plinom
Ozemljitveno sponko priključite na varilno mizo ali obdelovanec, da zagotovite pravilen električni tokokrog in preprečite nenormalno povratno zanko toka, ki bi lahko poškodovala opremo.
Ozemljitveno stikalo za kratek čas prepihajte s plinom. Zakaj je ta korak potreben? Da preprečite nabiranje prahu ali brizganja v kalibracijski cevi šobe, kar bi lahko onesnažilo ali zažgalo
zaščitna leča.
VI. Potrditev in prilagoditev parametrov
Preverite pravilne nastavitve in bodite pozorni na moč, frekvenco nihanja, amplitudo nihanja in hitrost podajanja žice.
Lasersko stikalo aktivirajte med nošenjem zaščitnih očal za laser.
Med varjenjem držite lasersko pištolo pod kotom 45°–60°.
Zakaj izbrati kot 45°–60°?
1. Izboljšana zaščita pred plinom
Pri laserskem varjenju se pogosto uporablja zaščitni plin (npr. argon), da se prepreči oksidacija staljene taline.
Nagnjen kot zagotavlja enakomernejšo pokritost s plinom, kar izboljša učinkovitost zaščite.
2. Preprečuje poškodbe zaradi laserskega odboja
Pri materialih z visoko stopnjo odbojnosti (npr. aluminij, baker) navpični žarek pod kotom 90° poveča tveganje za odboj laserskega žarka nazaj v optični sistem, kar lahko povzroči kontaminacijo ali poškodbo leč.
Kotni pristop preusmerja odboje in ščiti lasersko optiko.
3. Optimizira penetracijo in kakovost varjenja
Z nastavkom kota žarka se natančno določi goriščna točka na materialu, kar spodbuja idealno penetracijo in nastanek zvara, hkrati pa zmanjšuje napake, kot sta poroznost ali nepopolno taljenje.
4. Izboljšana okretnost in vidljivost
Navpični položaj pod kotom 90° lahko ovira pogled upravljavca.
Kotni pristop zagotavlja boljšo vidljivost in nadzor, kar omogoča bolj gladko sledenje varjenemu šivu.
Zakaj se izogibati kotu 90°?
1. Visoko tveganje laserskega odboja.
2. Omejena vidljivost in težave pri delovanju.
3. Povečana verjetnost napak (npr. poroznost, vključek žlindre).
Laserski varilni strojzahteva izjemno natančnost in pozornost do podrobnosti. Vsak pripravljalni korak je ključnega pomena za zagotovitevkakovost varjenja in opremavarnost.
Pri Foster Laserju se držimo načela »Kakovost je na prvem mestu, podrobnosti so pomembne«. Ne zagotavljamo le visokozmogljivihoprema za lasersko varjenjeampak tudi zagotavljajo standardizirane, sistematične
operativne postopke, ki varilcem omogočajo samozavestno reševanje kompleksnih nalog.
Izbira Fosterja pomeni več kot le izbira stroja – pomeni partnerstvo z zanesljivim in stabilnim zaveznikom. Naj se vsak zagon začne s strogostjo in natančnostjo in naj vsak varjeni šiv uteleša
profesionalnost in zaupanje.
Čas objave: 27. junij 2025