Pri vsakodnevnem delovanjustroj za lasersko rezanje z vlakniPravilna izbira pomožnih plinov in pravilna priključitev plinovodov igrata ključno vlogo pri kakovosti rezanja, stabilnosti opreme in življenjski dobi. Naslednje
opisuje standardne zahteve za plin in navodila za priključitev cevovoda za3015 stroj za lasersko rezanje vlaken.
Vrste pomožnih plinov in njihova uporaba
Kisik (O₂)
1. Zahteva glede čistosti: ≥ 99,95 %. Če čistost kisika ni zadostna (npr. pod 99,95 %), lahko to povzroči nestabilno temperaturo plamena, zmanjšano hitrost rezanja, močno oksidacijo rezalne površine in oprijem žlindre.
Težave ne vplivajo le na učinkovitost obdelave, temveč lahko zaradi nakopičene žlindre poškodujejo tudi šobo.
2. Glavna uporaba: Rezanje ogljikovega jekla.
3. Funkcija: Kisik kot plin, ki podpira gorenje, poveča hitrost rezanja. Med rezanjem reagira z železom in ustvarja dodatno toploto, kar omogoča hitro prebadanje in rezanje debelih plošč.
Dušik (N₂)
1. Zahteva glede čistosti: ≥ 99,95 %.
2. Glavna uporaba: nerjaveče jeklo, aluminijeve zlitine in druge neželezne kovine.
3. Funkcija: Dušik kot inertni plin preprečuje oksidacijo kovinske površine med rezanjem, kar zagotavlja gladek in svetel rezalni rob. Idealen je za aplikacije, ki zahtevajo visokokakovostne rezalne površine.
Stisnjen zrak (zrak)
1. Zahteva glede čistosti: Zrak mora biti čist in suh, brez vode, olja in kakršnih koli nečistoč.
2. Glavna uporaba: Tanko ogljikovo jeklo in tanko nerjavno jeklo.
3. Funkcija: Stisnjen zrak je stroškovno učinkovit in primeren za rezanje srednje tankih do tankih plošč. Pomaga zmanjšati proizvodne stroške, vendar je bolj primeren tam, kjer ni potrebna izjemno visoka kakovost robov.
DRUGI priključek na plinovod
Priključek za kisik
1. Priključek za kisik na zadnji strani naprave mora biti priključen na kisikovo jeklenko prek regulatorja tlaka (merilnika kisika).
2. Izhodni tlak regulatorja kisika nastavite na približno 0,5 MPa, da zagotovite stabilno rezalno zmogljivost.
Priključek za dušik/zrak
1. Priključek za dušik/zrak na zadnji strani stroja je mogoče priključiti bodisi na dušikovo jeklenko prek regulatorja bodisi na zračni kompresor.
2. Izhodni tlak regulatorja dušika nastavite nad 1,6 MPa.
3. Zračni kompresor mora biti opremljen s hladilnim sušilnikom in preciznim filtrom, da se zagotovi čist in stabilen dovod zraka.
TRETJI operativni varnostni ukrepi
1. Pregled čistosti plina
Redno preverjajte čistost plina, da preprečite napake pri rezanju, oksidacijsko razbarvanje ali kontaminacijo optičnih komponent zaradi slabe kakovosti plina.
2. Čistoča in tesnjenje cevovodov
Pred priključitvijo se prepričajte, da so cevovodi brez vode, olja in prahu.
Priključki morajo biti tesni in varni, da se prepreči uhajanje plina, kar lahko povzroči nezadosten tlak in slabo rezalno zmogljivost.
3. Nadzor tlaka in pretoka
Različni materiali in debeline zahtevajo različne tlake plina. Operaterji morajo prilagoditi parametre glede na specifične zahteve procesa.
Prenizek tlak lahko povzroči nepopolne reze ali prekomerne zarobke, previsok tlak pa lahko povzroči nepotrebno porabo plina ali negativno vpliva na kakovost rezanja.
4. Varnostni ukrepi
Kisikove jeklenke je treba hraniti ločeno od virov toplote in vnetljivih materialov. Postaviti jih je treba pokonci in varno pritrditi, da se prepreči prevrnitev.
Pri ravnanju z dušikom ali stisnjenim zrakom morajo upravljavci nositi zaščitna očala in rokavice za zaščito pred morebitnim puščanjem pod visokim tlakom.
Redno pregledujte sistem za oskrbo s plinom, da zagotovite pravilno delovanje varnostnih ventilov, regulatorjev in drugih komponent.
Zaključek
Pravilna izbira in uporaba pomožnih plinov sta bistvenega pomena za zagotovitev kakovosti rezanja in učinkovitosti proizvodnje z laserskim rezalnim strojem 3015. Upravljavci morajo strogo upoštevati zahteve glede čistosti plina, tlaka,
in cevovodne povezave, ob rednem vzdrževanju in pregledih, da se zagotovi stabilno delovanje in optimalna zmogljivost rezanja.
Čas objave: 24. september 2025
